一、方管，焊管工具除銹

    主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

    二、方管，焊管表面清洗

    利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
     

   三、方管，焊管噴(拋)射除銹

     噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對矩形管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管，焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

     噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。

   四、方管，焊管的酸洗

     一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。  

    眾所周知，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與矩形管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，方管，焊管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對矩形管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)矩形管表面處理方法。